Se trata de un derivado del concreto que pasa por un proceso especial de lijado y pulido, permitiendo obtener un aspecto más estético y refinado. El concreto pulido es un tipo de acabado especialmente utilizado para superficies comerciales, oficinas o pabellones industriales.
El pulido del concreto tomo su auge en los años 90 y ya han transcurrido algunos cuantos años desde los comienzos de esta interesante tendencia, que los avances en productos, técnicas y materiales han sido asombrosos.
En la actualidad los acabados de cemento ya no se reducen sólo a los pavimentos sino que también, se emplean en paredes y otras superficies, como por ejemplo: encimeras de cocina. Combinado con maderas oscuras y materiales como el acero inoxidable. El cemento aporta ambientes extraordinariamente elegantes y originales y es por ello que se considera como una de las opciones ideales para la decoración actual.
Ventajas del concreto pulido
• Diseño:
– Este tipo de acabado ofrece muchas posibilidades, entre ellas están los colores inesperados, las personalizaciones y las incrustaciones de diversos tipos de materiales como por ejemplo el el cristal.
• Bajo mantenimiento:
– Cualquier tratamiento de limpieza aplicado a este tipo de piso, cumplirá su objetivo de forma rápida y efectiva, debido a que la superficie es densa y dura, evitando la aparición de suciedad o grietas; de igual modo este tipo de pisos es muy resistente al uso intensivo durante años.
• Durabilidad:
– El pavimento pulido es extremadamente duradero ya que se integra directamente al concreto, no se astilla o genera grietas. Por ello frecuentemente es elegido para colocarse en lugares de trabajos industriales, ya que resiste mucho más peso.
¿Cómo se obtiene un concreto pulido?
1) Inicialmente determine el tipo de concreto de acuerdo al uso que se le destine, de igual modo es recomendable utilizar refuerzos tipo mallas o fibras de poliuretano.
2) El concreto pulido, consiste en extender una solera de concreto elaborado en planta, y que una vez vertido es debidamente nivelado.
3) A la superficie fresca de concreto, se le aplican los áridos, minerales y colorantes necesarios para darle la terminación deseada.
4) Como etapa final, se genera el aspecto brillante con la ayuda de una allanadora o helicópteros, tras darle a la superficie, varias repeticiones de este proceso.
Tener presente:
Obtener el acabado ideal es un proceso que está sujeto a tres etapas muy importantes:
- Vertido y extendido adecuado del concreto.
- Dotación de los materiales necesarios como cemento, cuarzo, y en ocasiones corindón coloreado.
- Aplicación de la maquinaria especializada, que nos permitirá obtener una superficie uniforme, resistente, lisa y duradera.
Otras recomendaciones:
- Para conseguir una buena resistencia a la abrasión, es necesario reforzar la capa de rodadura, mediante compuestos de cuarzo, corindón, basaltos y partículas metálicas.
- Realizar una armadura con malla de acero o incorpor fibras de diversos tipos en la losa de hormigón, dará como resultado un acabado dúctil, tenaz y de gran durabilidad.
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